zaterdag 13 april 2013
Morfologische kaart
Voor de Ideefase hebben we natuurlijk een morfologische kaart gemaakt. Deze vind u hieronder:
Onderdeel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Temperatuur instellen
Beleven (uiterlijk grill)
Opvallen
Functies doorgeven
Verwarmen
Verwarmde platen stevig vastklemmen
Openen en sluiten
Milieu: Opmerken gaar voedsel
Veiligheid
Verwisselen
Verwisselen van platen
Functies uitbereiden
Onderdeel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Temperatuur instellen
Beleven (uiterlijk grill)
Opvallen
Functies doorgeven
Verwarmen
Verwarmde platen stevig vastklemmen
Openen en sluiten
Milieu: Opmerken gaar voedsel
Veiligheid
Verwisselen
Verwisselen van platen
Functies uitbereiden
dinsdag 12 februari 2013
Techniek: elektro
Deze week was voor mij de eerste les elektrotechniek. In deze les werden dingen behandeld die ik eerder op de middelbare school ook heb gezien: U=IxR, P=UxI en nog een paar basisbegrippen.
Na de uitleg en de bespreking gingen we een practicum doen. Hierbij heeft mijn groepje een koffiezetapparaat onderzocht. We hebben gemeten hoe het water opwarmde en het verbruik van het koffiezetapparaat gemeten. Dit was een nuttige bezigheid, maar omdat we nog geen vergelijk hadden, konden we op het moment zelf weinig conclusies trekken.
Andere groepjes hebben ook aan twee nog werkende grills gemeten. De exacte verbruikswaarden zijn ons helaas ook nog niet ter ore gekomen. Wel werd ons verteld dat de temperatuur van de grills erg varieert. Eenmaal verwarmd tot de maximaal temperatuur gaat de verwarming van het apparaat uit. Voordat het weer aan gaat, koelt het apparaat blijkbaar af met ongeveer 60 graden Celsius. Dit is voor een grill die rond de 200 graden warm word natuurlijk ontzettend veel.
Intressant is wat we hiermee kunnen doen. Meneer Heineke gaf aan dat dit probleem bij de sensor ligt (de enige logisch verklaring). De volgende les (ondertussen is deze al geweest) gaan we verder met sensoren, om te kijken of we hierin verandering kunnen brengen.
Na de uitleg en de bespreking gingen we een practicum doen. Hierbij heeft mijn groepje een koffiezetapparaat onderzocht. We hebben gemeten hoe het water opwarmde en het verbruik van het koffiezetapparaat gemeten. Dit was een nuttige bezigheid, maar omdat we nog geen vergelijk hadden, konden we op het moment zelf weinig conclusies trekken.
Andere groepjes hebben ook aan twee nog werkende grills gemeten. De exacte verbruikswaarden zijn ons helaas ook nog niet ter ore gekomen. Wel werd ons verteld dat de temperatuur van de grills erg varieert. Eenmaal verwarmd tot de maximaal temperatuur gaat de verwarming van het apparaat uit. Voordat het weer aan gaat, koelt het apparaat blijkbaar af met ongeveer 60 graden Celsius. Dit is voor een grill die rond de 200 graden warm word natuurlijk ontzettend veel.
Intressant is wat we hiermee kunnen doen. Meneer Heineke gaf aan dat dit probleem bij de sensor ligt (de enige logisch verklaring). De volgende les (ondertussen is deze al geweest) gaan we verder met sensoren, om te kijken of we hierin verandering kunnen brengen.
vrijdag 8 februari 2013
Excursie: Sabic en Van Niftrik
Maandag zijn we op excursie geweest naar Sabic en Van Niftrik.
Het was een volle dag. Om 9 uur 's morgens stonden we bij Sabic voor de deur (achteruit in het vak geparkeerd) en begonnen we met eerst wat drinken, zodat de rest ook binnen gelaten kon worden. Zodra iedereen er was begon er een presentatie over het bedrijf Sabic.
Vooraf had ik met een korte blik op de website van Sabic al gemerkt dat Sabic een groot internationaal bedrijf is die met bepaalde producten in de top 5 van marktleidende bedrijven staat.
In de presentatie werd dat ook aangestipt. Verder werd vertelt waar Sabic vandaan komt. Sabic is begonnen vanuit het verkrijgen van goedkope grondstoffen, namelijk olie en gas. Deze grondstoffen waren eerst afval, waarna Sabic ze is gaan opkopen en gebruiken in hun producten. Het oude bedrijf in Bergen op Zoom, dat is overgenomen door Sabic komt juist vanuit een ander punt. Dit bedrijf was ooit begonnen met de vraag die klanten aan hun hadden. Sabic wil gebruik maken van de expertise die er in dit bedrijf is over de klant. Daarom werkt Sabic Bergen op Zoom veel samen met klanten om kunststoffen te ontwikkelen voor in producten.
Soms maken ze hun eigen opdrachten, om bijvoorbeeld als eerste te kunnen zijn in een nieuwe markt, maar over het algemeen krijgt Sabic opdrachten van buitenaf. Bijvoorbeeld een fabrikant van auto's wil geen ruiten meer van glas, maar plastic, omdat dat veiliger is. Sabic gaat dan in overleg met de fabrikant op zoek naar welk plastic geschikt is of wat ze aan een bestaand plastic kunnen veranderen zodat ze geschikt worden.
Hierbij houd Sabic rekening met het complete proces: van de kunststof in de korrel tot dat de kunststof bij de klant thuis staat en jaren lang gebruikt is.
Sabic heeft verschillende afdelingen in hun bedrijf:
- chemicals (chemie)
- polymers (PE, PP, PVC etc, de 'standaard' kunststoffen)
- innovative plastics (de innovatieve, complexere kunststoffen)
- performance chemicals
- fertilizers (bemesting)
- metals
Deze afdelingen zorgen voor een compleet aanbod van materialen en processen.
Sabic recyclet intern zijn plastic, door het opnieuw te maken tot granulaat. Ook recyclet Sabic extern plastic, bijvoorbeeld door partijen PET-flessen op te kopen. Deze kunnen opnieuw worden opgesplitst tot mono-meer en dan meegenomen worden in het polymerisatie-proces.
Ook hebben we een aantal rondleidingen gehad bij Sabic om te zien hoe ze te werk gaan en hoe gevarieerde werkzaamheden er binnen het proces plaatsvinden. Zo hebben we een proefspuiting in een spuitgietmachine gezien, een afdeling waar materialen opgemeten worden, om zo te bepalen of de krimp binnen de gezetten waardes is gebleven en een afdeling waar ze alle kleuren maken.
Om 1 uur ´s middags waren we bij Van Niftrik te gast. Ook hier begonnen we met een presentatie. Van Niftrik is een groot bedrijf dat 52 spuitgietmachines heeft staan. De enige werkzaamheden van het bedrijf zijn spuitgieten, op een kleine assemblagelijn na. Van Niftrik spuitgiet bijna alleen producten in opdracht, waarbij voor 80% de klant werkzaam is voor de automotive industrie. Dit kan zijn rechtstreeks maar ook 2de of 3de-lijns.
In de presentatie werden verschillende spuitgiet-technieken aan ons uitgelegd. Zo hebben we onderdelen gezien met inserts, onderdelen waarin gas word ingezet en onderdelen waarbij er een folie-laag word aangebracht tijdens het spuitgiet-proces.
Ook werd ons in de presentatie een korte uitleg gegeven over sluitkracht van een spuitgietmachine en de mallen die daarbij horen.
Na de presentatie kregen we een rondleiding in de fabriekshallen van Van Niftrik. Hier staan spuitgietmachines van een meter of 3 lang, tot aan de hele grote, die gedeeltelijk in de vloer zijn ingebouwd. Deze spuitgieten bijvoorbeeld hele spatborden voor vrachtwagens of een bak waarin je een reservewiel in je auto kunt bewaren.
Sabic
Het was een volle dag. Om 9 uur 's morgens stonden we bij Sabic voor de deur (achteruit in het vak geparkeerd) en begonnen we met eerst wat drinken, zodat de rest ook binnen gelaten kon worden. Zodra iedereen er was begon er een presentatie over het bedrijf Sabic.
Vooraf had ik met een korte blik op de website van Sabic al gemerkt dat Sabic een groot internationaal bedrijf is die met bepaalde producten in de top 5 van marktleidende bedrijven staat.
In de presentatie werd dat ook aangestipt. Verder werd vertelt waar Sabic vandaan komt. Sabic is begonnen vanuit het verkrijgen van goedkope grondstoffen, namelijk olie en gas. Deze grondstoffen waren eerst afval, waarna Sabic ze is gaan opkopen en gebruiken in hun producten. Het oude bedrijf in Bergen op Zoom, dat is overgenomen door Sabic komt juist vanuit een ander punt. Dit bedrijf was ooit begonnen met de vraag die klanten aan hun hadden. Sabic wil gebruik maken van de expertise die er in dit bedrijf is over de klant. Daarom werkt Sabic Bergen op Zoom veel samen met klanten om kunststoffen te ontwikkelen voor in producten.
Soms maken ze hun eigen opdrachten, om bijvoorbeeld als eerste te kunnen zijn in een nieuwe markt, maar over het algemeen krijgt Sabic opdrachten van buitenaf. Bijvoorbeeld een fabrikant van auto's wil geen ruiten meer van glas, maar plastic, omdat dat veiliger is. Sabic gaat dan in overleg met de fabrikant op zoek naar welk plastic geschikt is of wat ze aan een bestaand plastic kunnen veranderen zodat ze geschikt worden.
Hierbij houd Sabic rekening met het complete proces: van de kunststof in de korrel tot dat de kunststof bij de klant thuis staat en jaren lang gebruikt is.
Sabic heeft verschillende afdelingen in hun bedrijf:
- chemicals (chemie)
- polymers (PE, PP, PVC etc, de 'standaard' kunststoffen)
- innovative plastics (de innovatieve, complexere kunststoffen)
- performance chemicals
- fertilizers (bemesting)
- metals
Deze afdelingen zorgen voor een compleet aanbod van materialen en processen.
Sabic recyclet intern zijn plastic, door het opnieuw te maken tot granulaat. Ook recyclet Sabic extern plastic, bijvoorbeeld door partijen PET-flessen op te kopen. Deze kunnen opnieuw worden opgesplitst tot mono-meer en dan meegenomen worden in het polymerisatie-proces.
Ook hebben we een aantal rondleidingen gehad bij Sabic om te zien hoe ze te werk gaan en hoe gevarieerde werkzaamheden er binnen het proces plaatsvinden. Zo hebben we een proefspuiting in een spuitgietmachine gezien, een afdeling waar materialen opgemeten worden, om zo te bepalen of de krimp binnen de gezetten waardes is gebleven en een afdeling waar ze alle kleuren maken.
Van Niftrik
Om 1 uur ´s middags waren we bij Van Niftrik te gast. Ook hier begonnen we met een presentatie. Van Niftrik is een groot bedrijf dat 52 spuitgietmachines heeft staan. De enige werkzaamheden van het bedrijf zijn spuitgieten, op een kleine assemblagelijn na. Van Niftrik spuitgiet bijna alleen producten in opdracht, waarbij voor 80% de klant werkzaam is voor de automotive industrie. Dit kan zijn rechtstreeks maar ook 2de of 3de-lijns.
In de presentatie werden verschillende spuitgiet-technieken aan ons uitgelegd. Zo hebben we onderdelen gezien met inserts, onderdelen waarin gas word ingezet en onderdelen waarbij er een folie-laag word aangebracht tijdens het spuitgiet-proces.
Ook werd ons in de presentatie een korte uitleg gegeven over sluitkracht van een spuitgietmachine en de mallen die daarbij horen.
Na de presentatie kregen we een rondleiding in de fabriekshallen van Van Niftrik. Hier staan spuitgietmachines van een meter of 3 lang, tot aan de hele grote, die gedeeltelijk in de vloer zijn ingebouwd. Deze spuitgieten bijvoorbeeld hele spatborden voor vrachtwagens of een bak waarin je een reservewiel in je auto kunt bewaren.
dinsdag 5 februari 2013
Feedback Onderzoeksrapport
Voor Meneer van der Heijden moesten we deze week een onderzoeksrapport inleveren. Op vrijdag wilde hij dat inzien. Voordat hij ons feedback zou geven moesten we zelf een formuliertje invullen met een beoordeling.
Wij dachten met ons hele groepje dat wij het best wel goed hadden gedaan met 36 pagina's onderzoek, die netjes geformuleerd waren en waarvan de opmaak grotendeels klopte.
Meneer van der Heijden vond ons onderzoek minder goed, omdat het meer een plan van aanpak was dan een onderzoeksrapport, wat hij van ons verwachtte. Verder vond hij dat de inleiding niet in de juiste plaats in het verslag stond en de paginanummering was niet correct.
De paginanummering waren wij van op de hoogte, deze kregen we niet gecorrigeerd. Wij waren er niet van op de hoogte dat we een apart onderzoeksrapport moesten maken en onze tijd was te beperkt om deze te kunnen maken. In ons blokboek was alleen de deliverable voor een PVA aanwezig, dus wij hebben ons daarop gericht.
Alsnog was het wel interessant om te bekijken wat het verschil is tussen een onderzoeksrapport en een plan van aanpak. In een onderzoeksrapport word echt puur aangegeven welke informatie is gevonden, in een plan van aanpak word de slag gemaakt naar wat de bedoeling is met deze informatie.
Wij dachten met ons hele groepje dat wij het best wel goed hadden gedaan met 36 pagina's onderzoek, die netjes geformuleerd waren en waarvan de opmaak grotendeels klopte.
Meneer van der Heijden vond ons onderzoek minder goed, omdat het meer een plan van aanpak was dan een onderzoeksrapport, wat hij van ons verwachtte. Verder vond hij dat de inleiding niet in de juiste plaats in het verslag stond en de paginanummering was niet correct.
De paginanummering waren wij van op de hoogte, deze kregen we niet gecorrigeerd. Wij waren er niet van op de hoogte dat we een apart onderzoeksrapport moesten maken en onze tijd was te beperkt om deze te kunnen maken. In ons blokboek was alleen de deliverable voor een PVA aanwezig, dus wij hebben ons daarop gericht.
Alsnog was het wel interessant om te bekijken wat het verschil is tussen een onderzoeksrapport en een plan van aanpak. In een onderzoeksrapport word echt puur aangegeven welke informatie is gevonden, in een plan van aanpak word de slag gemaakt naar wat de bedoeling is met deze informatie.
Abonneren op:
Reacties (Atom)