Deze week was voor mij de eerste les elektrotechniek. In deze les werden dingen behandeld die ik eerder op de middelbare school ook heb gezien: U=IxR, P=UxI en nog een paar basisbegrippen.
Na de uitleg en de bespreking gingen we een practicum doen. Hierbij heeft mijn groepje een koffiezetapparaat onderzocht. We hebben gemeten hoe het water opwarmde en het verbruik van het koffiezetapparaat gemeten. Dit was een nuttige bezigheid, maar omdat we nog geen vergelijk hadden, konden we op het moment zelf weinig conclusies trekken.
Andere groepjes hebben ook aan twee nog werkende grills gemeten. De exacte verbruikswaarden zijn ons helaas ook nog niet ter ore gekomen. Wel werd ons verteld dat de temperatuur van de grills erg varieert. Eenmaal verwarmd tot de maximaal temperatuur gaat de verwarming van het apparaat uit. Voordat het weer aan gaat, koelt het apparaat blijkbaar af met ongeveer 60 graden Celsius. Dit is voor een grill die rond de 200 graden warm word natuurlijk ontzettend veel.
Intressant is wat we hiermee kunnen doen. Meneer Heineke gaf aan dat dit probleem bij de sensor ligt (de enige logisch verklaring). De volgende les (ondertussen is deze al geweest) gaan we verder met sensoren, om te kijken of we hierin verandering kunnen brengen.
dinsdag 12 februari 2013
vrijdag 8 februari 2013
Excursie: Sabic en Van Niftrik
Maandag zijn we op excursie geweest naar Sabic en Van Niftrik.
Het was een volle dag. Om 9 uur 's morgens stonden we bij Sabic voor de deur (achteruit in het vak geparkeerd) en begonnen we met eerst wat drinken, zodat de rest ook binnen gelaten kon worden. Zodra iedereen er was begon er een presentatie over het bedrijf Sabic.
Vooraf had ik met een korte blik op de website van Sabic al gemerkt dat Sabic een groot internationaal bedrijf is die met bepaalde producten in de top 5 van marktleidende bedrijven staat.
In de presentatie werd dat ook aangestipt. Verder werd vertelt waar Sabic vandaan komt. Sabic is begonnen vanuit het verkrijgen van goedkope grondstoffen, namelijk olie en gas. Deze grondstoffen waren eerst afval, waarna Sabic ze is gaan opkopen en gebruiken in hun producten. Het oude bedrijf in Bergen op Zoom, dat is overgenomen door Sabic komt juist vanuit een ander punt. Dit bedrijf was ooit begonnen met de vraag die klanten aan hun hadden. Sabic wil gebruik maken van de expertise die er in dit bedrijf is over de klant. Daarom werkt Sabic Bergen op Zoom veel samen met klanten om kunststoffen te ontwikkelen voor in producten.
Soms maken ze hun eigen opdrachten, om bijvoorbeeld als eerste te kunnen zijn in een nieuwe markt, maar over het algemeen krijgt Sabic opdrachten van buitenaf. Bijvoorbeeld een fabrikant van auto's wil geen ruiten meer van glas, maar plastic, omdat dat veiliger is. Sabic gaat dan in overleg met de fabrikant op zoek naar welk plastic geschikt is of wat ze aan een bestaand plastic kunnen veranderen zodat ze geschikt worden.
Hierbij houd Sabic rekening met het complete proces: van de kunststof in de korrel tot dat de kunststof bij de klant thuis staat en jaren lang gebruikt is.
Sabic heeft verschillende afdelingen in hun bedrijf:
- chemicals (chemie)
- polymers (PE, PP, PVC etc, de 'standaard' kunststoffen)
- innovative plastics (de innovatieve, complexere kunststoffen)
- performance chemicals
- fertilizers (bemesting)
- metals
Deze afdelingen zorgen voor een compleet aanbod van materialen en processen.
Sabic recyclet intern zijn plastic, door het opnieuw te maken tot granulaat. Ook recyclet Sabic extern plastic, bijvoorbeeld door partijen PET-flessen op te kopen. Deze kunnen opnieuw worden opgesplitst tot mono-meer en dan meegenomen worden in het polymerisatie-proces.
Ook hebben we een aantal rondleidingen gehad bij Sabic om te zien hoe ze te werk gaan en hoe gevarieerde werkzaamheden er binnen het proces plaatsvinden. Zo hebben we een proefspuiting in een spuitgietmachine gezien, een afdeling waar materialen opgemeten worden, om zo te bepalen of de krimp binnen de gezetten waardes is gebleven en een afdeling waar ze alle kleuren maken.
Om 1 uur ´s middags waren we bij Van Niftrik te gast. Ook hier begonnen we met een presentatie. Van Niftrik is een groot bedrijf dat 52 spuitgietmachines heeft staan. De enige werkzaamheden van het bedrijf zijn spuitgieten, op een kleine assemblagelijn na. Van Niftrik spuitgiet bijna alleen producten in opdracht, waarbij voor 80% de klant werkzaam is voor de automotive industrie. Dit kan zijn rechtstreeks maar ook 2de of 3de-lijns.
In de presentatie werden verschillende spuitgiet-technieken aan ons uitgelegd. Zo hebben we onderdelen gezien met inserts, onderdelen waarin gas word ingezet en onderdelen waarbij er een folie-laag word aangebracht tijdens het spuitgiet-proces.
Ook werd ons in de presentatie een korte uitleg gegeven over sluitkracht van een spuitgietmachine en de mallen die daarbij horen.
Na de presentatie kregen we een rondleiding in de fabriekshallen van Van Niftrik. Hier staan spuitgietmachines van een meter of 3 lang, tot aan de hele grote, die gedeeltelijk in de vloer zijn ingebouwd. Deze spuitgieten bijvoorbeeld hele spatborden voor vrachtwagens of een bak waarin je een reservewiel in je auto kunt bewaren.
Sabic
Het was een volle dag. Om 9 uur 's morgens stonden we bij Sabic voor de deur (achteruit in het vak geparkeerd) en begonnen we met eerst wat drinken, zodat de rest ook binnen gelaten kon worden. Zodra iedereen er was begon er een presentatie over het bedrijf Sabic.
Vooraf had ik met een korte blik op de website van Sabic al gemerkt dat Sabic een groot internationaal bedrijf is die met bepaalde producten in de top 5 van marktleidende bedrijven staat.
In de presentatie werd dat ook aangestipt. Verder werd vertelt waar Sabic vandaan komt. Sabic is begonnen vanuit het verkrijgen van goedkope grondstoffen, namelijk olie en gas. Deze grondstoffen waren eerst afval, waarna Sabic ze is gaan opkopen en gebruiken in hun producten. Het oude bedrijf in Bergen op Zoom, dat is overgenomen door Sabic komt juist vanuit een ander punt. Dit bedrijf was ooit begonnen met de vraag die klanten aan hun hadden. Sabic wil gebruik maken van de expertise die er in dit bedrijf is over de klant. Daarom werkt Sabic Bergen op Zoom veel samen met klanten om kunststoffen te ontwikkelen voor in producten.
Soms maken ze hun eigen opdrachten, om bijvoorbeeld als eerste te kunnen zijn in een nieuwe markt, maar over het algemeen krijgt Sabic opdrachten van buitenaf. Bijvoorbeeld een fabrikant van auto's wil geen ruiten meer van glas, maar plastic, omdat dat veiliger is. Sabic gaat dan in overleg met de fabrikant op zoek naar welk plastic geschikt is of wat ze aan een bestaand plastic kunnen veranderen zodat ze geschikt worden.
Hierbij houd Sabic rekening met het complete proces: van de kunststof in de korrel tot dat de kunststof bij de klant thuis staat en jaren lang gebruikt is.
Sabic heeft verschillende afdelingen in hun bedrijf:
- chemicals (chemie)
- polymers (PE, PP, PVC etc, de 'standaard' kunststoffen)
- innovative plastics (de innovatieve, complexere kunststoffen)
- performance chemicals
- fertilizers (bemesting)
- metals
Deze afdelingen zorgen voor een compleet aanbod van materialen en processen.
Sabic recyclet intern zijn plastic, door het opnieuw te maken tot granulaat. Ook recyclet Sabic extern plastic, bijvoorbeeld door partijen PET-flessen op te kopen. Deze kunnen opnieuw worden opgesplitst tot mono-meer en dan meegenomen worden in het polymerisatie-proces.
Ook hebben we een aantal rondleidingen gehad bij Sabic om te zien hoe ze te werk gaan en hoe gevarieerde werkzaamheden er binnen het proces plaatsvinden. Zo hebben we een proefspuiting in een spuitgietmachine gezien, een afdeling waar materialen opgemeten worden, om zo te bepalen of de krimp binnen de gezetten waardes is gebleven en een afdeling waar ze alle kleuren maken.
Van Niftrik
Om 1 uur ´s middags waren we bij Van Niftrik te gast. Ook hier begonnen we met een presentatie. Van Niftrik is een groot bedrijf dat 52 spuitgietmachines heeft staan. De enige werkzaamheden van het bedrijf zijn spuitgieten, op een kleine assemblagelijn na. Van Niftrik spuitgiet bijna alleen producten in opdracht, waarbij voor 80% de klant werkzaam is voor de automotive industrie. Dit kan zijn rechtstreeks maar ook 2de of 3de-lijns.
In de presentatie werden verschillende spuitgiet-technieken aan ons uitgelegd. Zo hebben we onderdelen gezien met inserts, onderdelen waarin gas word ingezet en onderdelen waarbij er een folie-laag word aangebracht tijdens het spuitgiet-proces.
Ook werd ons in de presentatie een korte uitleg gegeven over sluitkracht van een spuitgietmachine en de mallen die daarbij horen.
Na de presentatie kregen we een rondleiding in de fabriekshallen van Van Niftrik. Hier staan spuitgietmachines van een meter of 3 lang, tot aan de hele grote, die gedeeltelijk in de vloer zijn ingebouwd. Deze spuitgieten bijvoorbeeld hele spatborden voor vrachtwagens of een bak waarin je een reservewiel in je auto kunt bewaren.
dinsdag 5 februari 2013
Feedback Onderzoeksrapport
Voor Meneer van der Heijden moesten we deze week een onderzoeksrapport inleveren. Op vrijdag wilde hij dat inzien. Voordat hij ons feedback zou geven moesten we zelf een formuliertje invullen met een beoordeling.
Wij dachten met ons hele groepje dat wij het best wel goed hadden gedaan met 36 pagina's onderzoek, die netjes geformuleerd waren en waarvan de opmaak grotendeels klopte.
Meneer van der Heijden vond ons onderzoek minder goed, omdat het meer een plan van aanpak was dan een onderzoeksrapport, wat hij van ons verwachtte. Verder vond hij dat de inleiding niet in de juiste plaats in het verslag stond en de paginanummering was niet correct.
De paginanummering waren wij van op de hoogte, deze kregen we niet gecorrigeerd. Wij waren er niet van op de hoogte dat we een apart onderzoeksrapport moesten maken en onze tijd was te beperkt om deze te kunnen maken. In ons blokboek was alleen de deliverable voor een PVA aanwezig, dus wij hebben ons daarop gericht.
Alsnog was het wel interessant om te bekijken wat het verschil is tussen een onderzoeksrapport en een plan van aanpak. In een onderzoeksrapport word echt puur aangegeven welke informatie is gevonden, in een plan van aanpak word de slag gemaakt naar wat de bedoeling is met deze informatie.
Wij dachten met ons hele groepje dat wij het best wel goed hadden gedaan met 36 pagina's onderzoek, die netjes geformuleerd waren en waarvan de opmaak grotendeels klopte.
Meneer van der Heijden vond ons onderzoek minder goed, omdat het meer een plan van aanpak was dan een onderzoeksrapport, wat hij van ons verwachtte. Verder vond hij dat de inleiding niet in de juiste plaats in het verslag stond en de paginanummering was niet correct.
De paginanummering waren wij van op de hoogte, deze kregen we niet gecorrigeerd. Wij waren er niet van op de hoogte dat we een apart onderzoeksrapport moesten maken en onze tijd was te beperkt om deze te kunnen maken. In ons blokboek was alleen de deliverable voor een PVA aanwezig, dus wij hebben ons daarop gericht.
Alsnog was het wel interessant om te bekijken wat het verschil is tussen een onderzoeksrapport en een plan van aanpak. In een onderzoeksrapport word echt puur aangegeven welke informatie is gevonden, in een plan van aanpak word de slag gemaakt naar wat de bedoeling is met deze informatie.
vrijdag 1 februari 2013
Pressure Cooker: FMEA
In de Pressure Cooker FMEA is de Failure Mode and Effect Analysis aan bod gekomen.
Bij deze Pressure Cooker heb ik gelukkig wel aanwezig kunnen zijn.
Meneer Dam heeft uitgelegd wat de FMEA inhoud en hoe je deze bepaalt.
Het belangrijkste wat ik uit deze les heb geleerd is dat de FMEA berekend word door middel van de kans dat een probleem optreed, de ernst daarvan en de kans dat de gebruiker het effect detecteert.
Deze drie factoren bepalen het totale risico.
In het engels is dat dus:
Total Risk = Failure mode Probability x Cause Severity x Effect Detection
TR = P x S x D
TR varieert van 1 tot 1000
P (kans): 1 is laag, 10 is hoog
S (gevolg): 1 is klein, 10 is groot
D (ontdekkinswijze): 1 is makkelijk te ontdekken, 10 is moeilijk te ontdekken.
Samen met meneer Dam hebben we een paar rijen van de tabel ingevuld, zodat we goed doorhadden hoe de FMEA werkt. Hierbij kon ik het goed volgen/meedoen. Daarna konden we er zelf mee aan de slag. Bij ons groepje heeft Hans de FMEA gemaakt en heeft Wouter geholpen door hem te controleren.
Bij deze Pressure Cooker heb ik gelukkig wel aanwezig kunnen zijn.
Meneer Dam heeft uitgelegd wat de FMEA inhoud en hoe je deze bepaalt.
Het belangrijkste wat ik uit deze les heb geleerd is dat de FMEA berekend word door middel van de kans dat een probleem optreed, de ernst daarvan en de kans dat de gebruiker het effect detecteert.
Deze drie factoren bepalen het totale risico.
In het engels is dat dus:
Total Risk = Failure mode Probability x Cause Severity x Effect Detection
TR = P x S x D
TR varieert van 1 tot 1000
P (kans): 1 is laag, 10 is hoog
S (gevolg): 1 is klein, 10 is groot
D (ontdekkinswijze): 1 is makkelijk te ontdekken, 10 is moeilijk te ontdekken.
Samen met meneer Dam hebben we een paar rijen van de tabel ingevuld, zodat we goed doorhadden hoe de FMEA werkt. Hierbij kon ik het goed volgen/meedoen. Daarna konden we er zelf mee aan de slag. Bij ons groepje heeft Hans de FMEA gemaakt en heeft Wouter geholpen door hem te controleren.
Milieu: LCA
Bij het vak Milieu is de LCA aan bod gekomen.
Helaas heb ik deze les ook wegens ziekte moeten missen. Die middag was ik wel aanwezig. Hans was toen al met de LCA begonnen en ik heb deze verder afgemaakt.
De Life Cycle Analysis geeft een waarde aan de schadelijkheid van een product. In een tabel die de docent beschikbaar heeft gemaakt voor ons zijn de waardes per kg materiaal aangegeven. In de tabel staan waardes voor het produceren, het vervoer en over de afvalverwerking.
We hebben de juiste waardes uit deze tabellen gezocht en verrekend met de gewichten die gemeten zijn tijdens de les.
Ik heb tijdens het maken van het tweede deel van de LCA nog wat vragen moeten stellen, maar wel genoeg kennis opgedaan om de LCA te kunnen invullen. Het was jammer dat ik deze les moest missen, maar ik denk dat ik alsnog de stof heb geleerd.
Helaas heb ik deze les ook wegens ziekte moeten missen. Die middag was ik wel aanwezig. Hans was toen al met de LCA begonnen en ik heb deze verder afgemaakt.
De Life Cycle Analysis geeft een waarde aan de schadelijkheid van een product. In een tabel die de docent beschikbaar heeft gemaakt voor ons zijn de waardes per kg materiaal aangegeven. In de tabel staan waardes voor het produceren, het vervoer en over de afvalverwerking.
We hebben de juiste waardes uit deze tabellen gezocht en verrekend met de gewichten die gemeten zijn tijdens de les.
Ik heb tijdens het maken van het tweede deel van de LCA nog wat vragen moeten stellen, maar wel genoeg kennis opgedaan om de LCA te kunnen invullen. Het was jammer dat ik deze les moest missen, maar ik denk dat ik alsnog de stof heb geleerd.
Pressure Cooker: Reverse Engineering, Functie, Prijs en Waarde
Op woensdag was er een Pressure Cooker gepland. Hierbij zou de grill gedemonteerd worden. Helaas heb ik deze Pressure Cooker moeten missen wegens ziekte.
Mijn groepsgenoten hebben een aantal foto's genomen van de Pressure Cooker, en een andere klasgenoot heeft voor zichzelf zeer gedetailleerde foto's gemaakt van de Pressure Cooker. Deze heb ik mogen bekijken, om zo toch nog door te krijgen hoe de Pressure Cooker is verlopen.
Tijdens deze Pressure Cooker is de grill uit elkaar gehaald en zijn alle onderdelen bekeken. Bij het uit elkaar halen van de grill is ook een functieboom opgesteld. Hierin zijn alle functies van het apparaat en van de onderdelen van het apparaat gekoppeld.
Onze functieboom ziet er als volgt uit:
Na het maken van de functieboom zijn er onderdelen aan elke functie gekoppeld. Hieruit blijkt dat de bakplaten en de bedrading de meeste functies van de grill vervullen.
De bedoeling is dat aan deze onderdelen nog een prijs gekoppeld word, zodat er een waarde aan gegeven kan worden aan de functies en de onderdelen. Dit komt hier hopelijk komende week bij te staan.
Mijn groepsgenoten hebben een aantal foto's genomen van de Pressure Cooker, en een andere klasgenoot heeft voor zichzelf zeer gedetailleerde foto's gemaakt van de Pressure Cooker. Deze heb ik mogen bekijken, om zo toch nog door te krijgen hoe de Pressure Cooker is verlopen.
 |
| Foto's van het demonteren van de Princess Silver Multi Snack 4-in1 |
Tijdens deze Pressure Cooker is de grill uit elkaar gehaald en zijn alle onderdelen bekeken. Bij het uit elkaar halen van de grill is ook een functieboom opgesteld. Hierin zijn alle functies van het apparaat en van de onderdelen van het apparaat gekoppeld.
Onze functieboom ziet er als volgt uit:
De bedoeling is dat aan deze onderdelen nog een prijs gekoppeld word, zodat er een waarde aan gegeven kan worden aan de functies en de onderdelen. Dit komt hier hopelijk komende week bij te staan.
Abonneren op:
Reacties (Atom)